Если говорить о такой услуге, оказываемой нашими специалистами, как воздушно-плазменная резка, то она способствует активному расплавлению металлического материала посредством:
- теплоты, которая генерируется сжатой дугой;
- плазменного потока на высоких скоростях, который вытекает из плазматрона и удаляет расплавившийся металл из образовавшейся полости.
Такая резка является разделительной.
Роль электрода в этом процессе достается бериллию (иногда – цирконию). Сверху металлического покрытия появляются тугоплавкие окисления, использующиеся во время резки. Плазмообразующей средой выступает само воздушное пространство.
Луга нагревается, раскаляется и моментально врезается в металлическое покрытие. Никаких задержек по сравнению, например, с той же газокислородной резкой. Кроме этого преимущества, существует у представленной технологии еще немало других.
В частности, неплохо экономиться время, а также деньги. Например, устройства, осуществляющие вышеуказанную резку, по своим габаритам – весьма компактные и небольшие – в результате, вряд ли займут много места. К тому же, они не склонны к употреблению большого количества электроэнергии, способны на резку самых разнообразных видов стали – не только цветных, но и с высоким содержанием легированных элементов.
Осуществление такой разделительной резки происходит за счет того, что плавится определенное количество материала. Это случается прямо по линии реза. Потом освободившийся плазменный поток на высокой скорости удаляет расплавившийся металл из той канавки, которая только что образовалась.
Внутри корпуса используемого плазматрона содержится специальная дуговая камера в форме цилиндра и с небольшим диаметром выходного канала, благодаря которому формируется сжатая дуга. Чтобы данная дуга стала активной (то есть, возбудилась) – действует электрод, который располагается сзади дуговой камеры. Выпускаемый плазменный столб ориентирован по формирующему каналу, в результате чего заполняется его сечение.
Происходит подача рабочего газа в устройство дуговой камеры, после чего газ заполняет емкость канала и начинает превращаться в плазму под воздействием факторов плазмообразующей среды. Выходящий столб плазмы ограничивается стенками канала – в итоге, еще больше повышаются температурные показатели плазмы, достигая 20 тысяч градусов. Такой температуры хватит, чтобы показатели электропроводимости плазмы могли равняться показателям электропроводимости проводникового материала из металла. Скоростные же показатели плазменного потока на выходе оказываются больше трех километров за секунду. Индекс энергетической плотности равняется десяти ваттам на сантиметр.
Центральная фиксация катодного пятна обеспечивается вихревыми подачами того газа, из которого образуется впоследствии плазма. Если же такая подача будет нарушена, то произойдет смещение катодного пятна и горение дуги окажется весьма нестабильным, а то и вовсе пропадет. Плазмотрон же в таких случаях рискует сломаться.
Также не будет лишним отметить, что наши основные продукты (например винтовые сваи) изготавливаются именно по этой технологии, что обеспечивает высокое качество и низкую цену на нашу продукцию.
Заказывайте процедуру воздушно-плазменной резки у наших специалистов по доступным ценам, и останетесь довольными результатами проведенных работ.